锥套式不锈钢轴盘-不锈钢轴盘-博锐风机(查看)

4.1材料的机械性能应不低于图纸技术条件规定的数值或生产厂所属。

4.2铸件进行消除应力处理，并不应有缩孔、气孔、夹砂、裂纹等缺陷，绕口、冒口、翅片应清除干净并铲平、磨平。

4.3钢板冲剪件不得有裂纹、凹纹、等缺陷，并应清除毛刺。

5过程控制各道工序严格按照设计要求和行业标准进行验收《检验和试验规则》。每台风机的主要零部件如叶轮、轴部件、轴承箱均按图纸及技术规范书要求进行功能检查和试验，风机不锈钢轴盘，保证设计和结构满足本规范的要求。

6风机主轴、联轴器等转动件的材料，符合有关标准和图样规定，进行材料机械性能试验

7主轴进行超声波探伤处理，探伤标准为二级，调质热处理调质。

8叶轮的叶片与前盘和后盘采用焊接形式连接，不锈钢轴盘，叶轮焊接后，经整体消应力处理，叶轮对接焊缝100%进行无损探伤，探伤标准为二级，叶片焊缝采用着色检测，检测标准应满足设计要求。

9风机焊接件和焊接照图纸和国家有关焊接标准要求，根据零部件的重要性进行直观检查和相应的无损探伤检查。

10风机仪表的设计采用标准化的元件和标准化的设备组件，以适合买方使用更换的要求。随风机和其配套部件配供的通用仪表，检测元件及控制设备选用固定标准产品或质量可靠，性能符合工艺要求并经鉴定合格的产品。

11总装时，严格按照技术要求和工艺要求进行装配，以保证风机的各道间隙和灵活性。

12风机在厂内试验:试验参数严格按照标准验收，以保证风机运转和性能符合要求。

13风机出厂时，建立风机档案，在保证用户需要时的各种资料。质保期内发生的由于卖方设备的质量问题，由卖方负责免费修理或更换。14卖方提供有关的各项文件，这些文件包括:

产品检验合格证书;

主要零部件材料检验合格证书;转动部件材料试验报告; ISO9000质量。

5)差动导叶调节装置设在风机进风室前，由导叶、轴承座、壳体及连杆组成。差动导叶调节装置由电动执行器操作和控制，并可对风量进行微量调节。

6)轴端密封由耐热石棉制品经钢板加固后制成，且为浮动形式。剖分式结构的散热轮安装在进风室牙轴承箱之间，以减少来自风机的辐射热对轴承的影响。

7)风机轴承的润滑采用独立的稀油站向其提供循环油润滑。当发生意外停电及油系统油泵出故障时，在短时间内可靠轴承箱自身的油环带油润滑。

8)风机慢转装置主要由电磁离合器、行星齿轮减速器、减速电动机、内啮合因轮联轴器组成。当风机在高温状态停机时，以60r/min的转速继续带动风机转动。

9)风机的进出口膨胀节是一种复合膨胀节。其波纹管采用不锈钢耐热材料制成，并能有效地吸收机壳的热膨胀变形。

10)液力偶合器不但是传递功率的重要设备，并可以实现无级调速，来改变风机的特性曲线及电动机的空载启动。

11)在风机轴承座上的水平方向和垂直方向，锥套式不锈钢轴盘，分别设有振动监测探头，以便随时监测风机每个轴承的振动情况，316不锈钢轴盘，并可自动报警和停车。

12)超温报警控制装置及主电动机。当风机工作温度超过了设计允许使用温度的极，超温报警控制装置则发出报警信号及停车信号。高温风机所配电动机，是根据风机使用温度下的参数而定的，因此，如果风机参数有变化，必须严格校动机功率。

循环风机轴承温升标准

风机出厂转动组机械运转试验，在转速下进行，连续运行时间从轴承温升稳定后

起算，要求不少于1小时，环境为0-40℃时，轴承温升不大于40C，轴承温度不大于80℃;环境温度低于0℃时，以供需双方商定，轴承温升不大于50C不大于50℃。风机运转试验时，测量风机振动，检查主轴承箱，调节装置等是否有油泄漏。